SnBz-12

SnBz-12, Ümsan Döküm tarafından üretilen yüksek performanslı bir bronz alaşımdır. İçeriğinde %12 oranında kalay (Sn) ve bronz (Cu) bulunur, bu bileşenler malzemeye üstün mekanik ve kimyasal özellikler kazandırır. SnBz-12‘nin temel teknik özellikleri şu şekildedir:

Yoğunluk: 8.9 g/cm³

Erime Noktası: 995 °C

Çekme Mukavemeti: 250 MPa

Sertlik (Brinell): 65 HB

Uzama: %18

Bu özellikler, geniş bir yelpazede uygulama bulmasını sağlar. Ürünün dayanıklılığı, aşınma direnci ve korozyona karşı yüksek mukavemeti, onu çeşitli endüstriyel uygulamalarda ideal bir malzeme yapar.

Kullanım Alanları

SnBz-12‘nin geniş kullanım alanları, ürünün ne kadar çok yönlü olduğunu gösterir. Bu alaşımın en yaygın kullanıldığı alanlardan bazıları şunlardır:

Makine İmalatı: SnBz-12, yüksek mukavemet ve aşınma direnci gerektiren makine parçalarında kullanılır. Dişliler, burçlar ve yataklar, bu alaşımdan yapılan önemli bileşenler arasındadır.

Denizcilik: Korozyona dayanıklı yapısı sayesinde, deniz suyu ve diğer sert çevre koşullarına maruz kalan parçalar için idealdir. Pervaneler ve deniz suyu pompaları gibi kritik bileşenlerde tercih edilir.

Havacılık: Yüksek mukavemet ve hafiflik kombinasyonu, uçak ve helikopter parçaları için mükemmel bir seçenek yapar.

Enerji Sektörü: Enerji santrallerinde, özellikle buhar türbinlerinde ve jeneratörlerde kullanılan parçalarda alaşımın sıklıkla tercih edilir.

Otomotiv: Otomotiv endüstrisinde, yüksek dayanıklılık gerektiren motor bileşenlerinde bu alaşım kullanılır.

Üretim Süreci

SnBz-12‘nin üretim süreci, kalite ve dayanıklılık sağlamak için dikkatle kontrol edilir. Ümsan Döküm olarak, en yüksek kalite standartlarını takip ediyoruz. Üretim süreci şu adımlardan oluşur:

Hammadde Temini: Kaliteli bakır ve kalay tedarik edilerek, alaşımın temel bileşenleri hazırlanır.

Ergitme: Malzemeler, yüksek sıcaklıkta ergitme fırınlarında eritilerek homojen bir alaşım elde edilir.

Döküm: Eriyen alaşım, özel kalıplara dökülür ve istenen şekli alması sağlanır.

Isıl İşlem: Dökümden sonra, malzeme uygun sıcaklıklarda ısıl işleme tabi tutularak mekanik özellikleri optimize edilir.

Son İşlem: Nihai ürün, mekanik işlemler ve yüzey kaplamaları ile son haline getirilir ve kalite kontrol süreçlerinden geçirilir.

Ürünün Avantajları

SnBz-12‘nin tercih edilmesinin birçok sebebi vardır. Bu alaşımın sunduğu avantajlar, onun endüstrideki popülaritesini artırır:

Yüksek Aşınma Direnci: SnBz-12, sürtünmeye ve aşınmaya karşı yüksek direnç gösterir, bu da onu hareketli parçalar için ideal kılar.

Korozyon Dayanımı: Özellikle deniz suyu ve kimyasal maddelerle temas eden parçalar için mükemmel korozyon direnci sağlar.

İyi Mekanik Özellikler: Yüksek çekme mukavemeti ve sertlik, ağır yük altında çalışan parçalar için güvenilir bir performans sunar.

İşlenebilirlik: SnBz-12, çeşitli mekanik işlemlerle kolayca işlenebilir, bu da üretim sürecini hızlandırır ve maliyetleri düşürür.

Uzun Ömür: Dayanıklılığı sayesinde, SnBz-12‘den yapılan parçalar uzun ömürlü olur ve bakım maliyetlerini düşürür.

Çevresel ve Ekonomik Etkiler

SnBz-12’nin üretimi ve kullanımı, çevresel ve ekonomik açıdan da değerlidir. Çevresel etkileri ve ekonomik faydaları şu şekilde özetlenebilir:

Geri Dönüşüm: Bronz alaşımları, kullanım ömrü sonunda geri dönüştürülebilir. Bu, doğal kaynakların korunmasına yardımcı olur ve çevre üzerindeki etkiyi azaltır.

Enerji Verimliliği: Yüksek performansı ve uzun ömrü sayesinde, SnBz-12’den yapılan ürünler enerji tasarrufu sağlar ve işletme maliyetlerini düşürür.

Sürdürülebilir Üretim: Ümsan Döküm, üretim süreçlerinde sürdürülebilirlik prensiplerine önem verir. Çevre dostu yöntemler ve malzemeler kullanılarak, çevresel ayak izi minimize edilir.

Ekonomik Faydalar: Uzun ömürlü ve dayanıklı malzemeler kullanılması, bakım ve değiştirme maliyetlerini azaltarak ekonomik tasarruf sağlar.

SnBz-12’nin Test ve Kalite Kontrol Süreçleri

Ümsan Döküm olarak ürünümüzün yüksek kalitesini garanti altına almak için kapsamlı test ve kalite kontrol süreçleri uygularız. Bu süreçler, ürünün endüstri standartlarına ve müşteri gereksinimlerine uygunluğunu sağlar.

Kimyasal Analiz: kimyasal bileşiminin doğruluğunu kontrol etmek için spektral analizler yapılır. Bu, alaşımın belirtilen bileşen oranlarına sahip olduğunu garanti eder.

Mekanik Testler: Ürünün çekme mukavemeti, sertlik, uzama ve darbe dayanımı gibi mekanik özellikleri laboratuvar ortamında test edilir. Bu testler, malzemenin istenen performans standartlarını karşıladığını doğrular.

Mikro Yapı Analizi: Malzemenin iç yapısı mikroskop altında incelenir. Homojen bir yapı ve istenmeyen fazların bulunmaması, ürünün kalite kriterlerini karşılaması açısından önemlidir.

NDT (Non-Destructive Testing) Yöntemleri: Parçaları üzerinde ultrasonik testler, radyografik testler ve manyetik parçacık testleri gibi tahribatsız testler yapılır. Bu testler, yüzey altı kusurları tespit etmek ve ürünün güvenilirliğini artırmak için kullanılır.

Boyutsal Kontrol: Üretilen parçaların boyutsal doğruluğu, hassas ölçüm cihazları ile kontrol edilir. Bu, parçaların montaj ve işlevsellik açısından uyumlu olmasını sağlar.

SnBz-12’nin Bakım ve Kullanım Önerileri

SnBz-12 ile üretilen parçaların performansını ve ömrünü maksimize etmek için uygun bakım ve kullanım yöntemleri önemlidir. İşte bazı öneriler:

Düzenli Yağlama: Özellikle hareketli parçalar için düzenli yağlama, aşınmayı ve sürtünmeyi azaltarak parçaların ömrünü uzatır.

Korozyon Koruması: Denizcilik veya kimyasal ortamlar gibi zorlu koşullarda kullanılan parçalar için ek korozyon koruma yöntemleri uygulanmalıdır. Bu, boya veya kaplama işlemleri olabilir.

Periyodik Kontroller: Parçaların düzenli aralıklarla kontrol edilmesi, erken aşınma veya hasarın tespit edilmesini sağlar ve önleyici bakım yapılmasına imkan verir.

Temizlik: Parçaların temiz tutulması, kir ve diğer yabancı maddelerin birikmesini önler, böylece performans düşüşleri ve arızalar minimize edilir.

Uygun Montaj: SnBz-12 parçalarının montajı sırasında doğru tekniklerin kullanılması, parçaların uzun süreli ve güvenli bir şekilde çalışmasını sağlar. Firmamızdan hizmet almak isterseniz bize ulaşın sayfamızdaki numaradan iletişime geçebilirsiniz.